2.随着我们正常的生活水平提升，人们对各种注塑产品的要求也慢慢变得高，特别是家电、通讯、汽车、日用品等行业，为了更好的提高注塑产品成型数量及产品表面品质，通常会在注塑工艺中增加能大大的提升注塑产品的质量的模温控制装置，而对较高玻纤、无机填料填充的产品注塑，尤其是需要要较高表面品质的产品注塑，往往需要具备对模具急速升温和降温的急冷急热高光模温机。

  3.现有高光模温机所采用的技术方案中，通过交替使用电热技术产生高温度高压力的水蒸气加热模具，以及通过冷却水来降低模具的温度，进而达到对模具急冷急热的效果，采用高压水蒸气不仅存在高压蒸汽泄露风险，且设备中容易形成水垢。

  4.本实用新型提供一种模温机，以解决现有模温机采用高压水蒸气不仅存在高压蒸汽泄露风险且设备中容易形成水垢的问题。

  5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模温机，用于连接注塑机和注塑模具，所述模温机包括电气控制装置，所述注塑机发出指令给所述电气控制装置以控制所述模温机,所述模温机具有输入端和输出端，所述输入端连接注塑模具的出口，所述输出端连接注塑模具的入口，所述模温机还包括若干与所述电气控制装置连接的部件，所述部件之间通过高温管连接，每个高温管上设置保温隔热装置,若干所述部件包括第二流量计、第二压力传感器、第二温度传感器、第二过滤器、第二电磁阀、第一电磁阀、恒温高温储油箱、恒温低温储油箱、第一过滤器、高温泵、第一温度传感器、第一压力传感器和第一流量计，所述第一电磁阀为具有两个进口端和一个出口端的三通电磁阀,所述第二电磁阀为具有一个进口端和两个出口端的三通电磁阀,所述第一电磁阀和第二电磁阀连通，所述输入端依次连接第二流量计、第二压力传感器、第二温度传感器、第二过滤器和第二电磁阀的进口端，第二电磁阀的两个出口端分别连接恒温高温储油箱和恒温低温储油箱，所述恒温高温储油箱和恒温低温储油箱分别连接第一电磁阀的两个进口端，第一电磁阀的出口端依次连接第一过滤器、高温泵、第一温度传感器、第一压力传感器和第一流量计，第一流量计通过输出端连接注塑模具的入口，所述恒温高温储油箱和恒温低温储油箱内盛放工作介质，所述工作介质为高温油。

  6.优选地，所述恒温高温储油箱包括第一高液位传感器、第一低液位传感器、加热器、第一搅拌器和第一可视油位观察窗，所述加热器位于恒温高温储油箱的底部，所述第一高液位传感器和第一低液位传感器位于恒温高温储油箱的侧壁，所述第一搅拌器位于恒温高温储油箱内部，所述加热器用于使工作介质升温，所述第一搅拌器用于使工作介质温度均匀。

  7.优选地，所述恒温低温储油箱包括第二高液位传感器、第二低液位传感器、换热器、第二搅拌器和第二可视油位观察窗，所述换热器位于恒温低温储油箱的底部，所述第二高液位传感器和第二低液位传感器位于恒温低温储油箱的侧壁，所述第二搅拌器位于恒温低温储油箱内部，所述换热器用于使工作介质降温，所述换热器的冷源可以是冷却水塔的冷水或具有压缩机的冷却系统，所述第二搅拌器用于使工作介质温度均匀。

  8.优选地，所述第一电磁阀和第二电磁阀的三通端口具有自动控制性，控制方式为电磁控制或气动控制。

  10.优选地，所述电气控制装置用于模温机工作过程中第一电磁阀和第二电磁阀的开关控制和温度控制、模温机的压力报警、第一流量计和第二流量计的流量控制及工作介质液位平衡的控制。

  13.与现存技术相比，本实用新型一种模温机内部提供稳定高温和低温的流体，解决了现有模温机采用高压水蒸气不仅存在高压蒸汽泄露风险且设备中容易形成水垢的问题，不但可以保证注塑生产的品质，且保证了高安全性。本实用新型一种模温机的工作介质为液态，没有高温高压气体泄漏风险，对人员设备安全及工作环境友好，采用高温油做传热介质，极限工作温度高，可达350℃，流量温度可控，设备稳定、可靠性高。

  15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

  16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

  17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

  18.请参阅图1，本实用新型一种模温机用于连接注塑机和注塑模具以及对注塑模具加热或降温，所述模温机包括电气控制模块，所述电气控制模块内置电气控制装置，所述电气控制模块由注塑机和可编程控制器plc配合完成。所述模温机包括输入端和输出端，所述输入端连接注塑模具的出口，所述输出端连接注塑模具的入口，所述模温机内设置多个部件，所述部件之间通过高温管2连接，每个高温管上设置保温隔热装置用于对模温机的外部箱体和内部管道进行保温隔热。

  19.所述多个部件包括第二流量计9、第二压力传感器10、第二温度传感器11、第二过滤器12、第二电磁阀13、第一电磁阀3、恒温高温储油箱1、恒温低温储油箱14、第一过滤器4、高温泵5、第一温度传感器6、第一压力传感器7和第一流量计8，所述第一电磁阀3为两进一出的三通端口的电磁阀，包括两个进口端和一个出口端；所述第二电磁阀13为一进两出的三通端口的电磁阀，包括一个进口端和两个出口端。第一电磁阀3和第二电磁阀13连通，所述第一电磁阀3的两个进口端通过高温管2分别连接恒温高温储油箱1和恒温低温储油箱14、一个出口端通过高温管2依次连接第一过滤器4、高温泵5、第一温度传感器6、第一压力传感器7和第一流量计8，再通过输出端与注塑模具的入口连接；所述第二电磁阀13的两个出口端通过高温管2连接恒温高温储油箱1和恒温低温储油箱14、一个进口端通过高温管2依次连接第二过滤器12、第二温度传感器11、第二压力传感器10和第二流量计9，再通过输入端与注塑模具的出口连接。所述第一电磁阀3和第二电磁阀13的三通端口具有自动控制性，控制方式为电磁控制或气动控制；所述恒温高温储油箱1和恒温低温储油箱14具有恒温功能，所述恒温高温储油箱1和恒温低温储油箱14内盛放工作介质；所述高温泵5可以是具备调速的伺服泵也可以是定速泵，所述可编程控制器plc提供工作过程中电磁阀的开关控制和温度控制、模温机的压力报警、流量计的流量控制及工作介质液位平衡的控制功能。本实用新型一种模温机的输入端和输出端数量不作限定，也可以为多个，当输入端和输出端的数量为多个时，恒温高温储油箱1、恒温低温储油箱14、高温泵5、过滤器4、压力传感器7和温度传感器11的数量也为多个。所述第一过滤器4和第二过滤器12为y型过滤器，作为一种变形，所述第一过滤器4和第二过滤器12也可以为其他过滤器。

  20.所述恒温高温储油箱1包括第一高液位传感器19、第一低液位传感器20、加热器18、第一搅拌器17和第一可视油位观察窗，所述加热器18位于恒温高温储油箱1的底部，所述第一高液位传感器19和第一低液位传感器20位于恒温高温储油箱1的侧壁，所述第一搅拌器17位于恒温高温储油箱1内部，所述加热器18用于使工作介质升温，所述第一搅拌器17用于使工作介质温度均匀。所述恒温低温储油箱14包括第二高液位传感器21、第二低液位传感器22、换热器16、第二搅拌器15和第二可视油位观察窗，所述换热器16位于恒温低温储油箱14的底部，所述第二高液位传感器21和第二低液位传感器22位于恒温低温储油箱14的侧壁，所述第二搅拌器15位于恒温低温储油箱14内部，所述换热器16用于使工作介质降温，所述换热器16的冷源可以是冷却水塔的冷水或具有压缩机的冷却系统，所述第二搅拌器15用于使工作介质温度均匀。所述工作介质为高温油，避免了高温高压气体泄漏的风险，且通过使用高温油作为介质使设备具备更高的工作温度，工作温度可达350℃。

  21.所述模温机在注塑前向注塑模具内高速泵入高温油，使注塑模具温度迅速上升到高分子材料玻璃转化温度以上，然后注塑熔融树脂，从而得到没有结合线且表面品质良好的成品。熔融注塑完成后，进入冷却程序，由高温泵5高速打入低温油使注塑模具温度迅速下降到树脂变形温度以下，使产品快速定形，缩短产品成型周期，解决产品变形、翘曲、下陷、缩水、流纹现象，使高光产品迅速成型。

  22.当注塑模具需要升温时，高温泵5驱动高温热油从恒温高温储油箱1流出，依次经过第一电磁阀3、第一过滤器4、高温泵5、第一温度传感器6、第一压力传感器7、第一流量计8，通过模温机的输出端注入注塑模具，再通过模温机的输入端流入，依次经过第二流量计9、第二压力传感器10、第二温度传感器11、第二过滤器12，再经过第二电磁阀13回流至恒温

  高温储油箱1，通过高温热油与注塑模具的换热完成注塑模具的升温；当注塑模具需要降温时，高温泵5驱动低温冷油从恒温低温储油箱14流出，依次经过第一电磁阀3、第一过滤器4、高温泵5、第一温度传感器6、第一压力传感器7、第一流量计8，通过模温机的输出端注入注塑模具，再通过模温机的输入端流入，依次经过第二流量计9、第二压力传感器10、第二温度传感器11、第二过滤器12，再经过第二电磁阀13回流至恒温低温储油箱14，通过低温冷油与注塑模具的换热完成注塑模具的降温。

  23.所述模温机的具体工作过程为：工作前通过第一可视油位观察窗和第二可视油位观察窗确保恒温高温储油箱1和恒温低温储油箱14油位在合适范围内，再设定好生产程序后，可编程控制器plc进入自动程序，高温泵5开始工作，第一电磁阀3和第二电磁阀13连通具备恒温功能的低温储油箱14。当恒温高温储油箱1和恒温低温储油箱14温度到达设定温度(一般高温设定200℃，低温设定25℃)后，此时注塑机开始进入生产状态，当注塑机发出同步信号时，可编程控制器plc执行注塑模具加热程序，第一电磁阀3和第二电磁阀13连通恒温高温储油箱1，高温油循环按设定时间循环数十秒，一般设置10秒，此时成型模具由常温几十度升至150℃左右，此时注塑机开始将树脂射入注塑模具内成型，设定时间到达后，可编程控制器plc执行冷却程序，可编程控制器plc发出指令按冷却程序切换第一电磁阀3和第二电磁阀13，高温管2连通恒温低温储油箱14，低温油循环按设定时间循环数十秒，一般设置20秒，此时树脂在成型模具内已冷却成型，这样一个高光洁的产品就成型了，这样周而复始循化工作，就可以连续不断生产了。

  24.当生产准备工作和生产过程中，恒温高温储油箱1出现触发低液位传感器20动作时，可编程控制器plc自动通过在冷却循环程序中延迟第二电磁阀13切换，使部分恒温低温储油箱14中的低温油补充至恒温高温储油箱1中；同理，当恒温高温储油箱1出现触发高液位传感器19动作时，可编程控制器plc自动通过在加热循环程序中延迟第二电磁控阀13切换，使部分恒温高温储油箱1中的高温油补充至恒温低温储油箱14。同样的，当生产准备工作和生产过程中，恒温低温储油箱14出现触发低液位传感器22动作时，可编程控制器plc自动通过在加热循环程序中延迟第二电磁阀13切换使部分恒温高温储油箱1中的高温油补充至恒温低温储油箱14中；同理，当恒温低温储油箱14出现触发高液位传感器21动作时，可编程控制器plc自动通过在冷却循环程序中延迟第二电磁阀13切换使部分恒温低温储油箱14中的低温油补充至恒温高温储油箱1。

  25.与现有技术相比，本实用新型一种模温机内部提供稳定高温和低温的流体，解决了现有模温机采用高压水蒸气不仅存在高压蒸汽泄露风险且设备中容易形成水垢的问题，不仅能够保证注塑生产的品质，且保证了高安全性。本实用新型一种模温机的工作介质为液态，没有高温度高压力气体泄漏风险，对人员设备安全及工作环境友好，采用高温油做传热介质，极限工作时候的温度高，可达350℃，流量温度可控，设备稳定、可靠性高。

  26.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

  27.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本

  实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。